خرید آهک هیدراته؛ ۷ معیار حیاتی کیفیت که دلالان پنهان می‌کنند

انتخاب و خرید آهک هیدراته (Hydrated Lime) در بازاری که پر از محصولات با ناخالصی بالا و دانه‌بندی نامنظم است، یکی از چالش‌های اصلی مدیران تدارکات و مهندسان صنایع محسوب می‌شود. آهک شکفته یا همان کلسیم هیدروکسید، ماده‌ای فراتر از یک پودر سفید ساده است؛ این ماده قلب تپنده صنایع تصفیه آب، فولادسازی و راهسازی است. کیفیت این محصول مستقیماً بر راندمان واکنش‌های شیمیایی، میزان رسوب در لوله‌ها و حتی استحکام سازه‌های عمرانی تأثیر می‌گذارد. در کارخانه آروشا پودر پیشتاز صنعت، فرآیند تولید تحت نظارت دقیق‌ترین استانداردهای کنترل کیفیت انجام می‌شود تا محصولی با واکنش‌پذیری بالا و کمترین میزان کربنات باقی‌مانده به دست مصرف‌کننده برسد.

تفاوت یک محصول باکیفیت و یک بار بی‌کیفیت، در جزئیات مولکولی و ساختار کریستالی آن نهفته است. زمانی که از آهک هیدراته میکرونیزه صحبت می‌کنیم، منظور تنها سفیدی ظاهری نیست، بلکه سطح ویژه (Specific Surface Area) و میزان عناصر مزاحم مانند منیزیم و سیلیس است که می‌تواند کل خط تولید یک کارخانه را فلج کند.

ماهیت شیمیایی و مکانیزم تولید آهک هیدراته

آهک هیدراته که با فرمول شیمیایی Ca(OH)₂ شناخته می‌شود، محصول نهایی واکنش شیمیایی کنترل شده بین اکسید کلسیم (آهک زنده) و آب است. این فرآیند که به آن “شکفته شدن” یا Slaking می‌گویند، صرفاً مخلوط کردن آب و خاک نیست؛ بلکه یک مهندسی دقیق مولکولی است که باید در راکتورهای خاص انجام شود تا پودری خشک، نرم و با قابلیت انحلال‌پذیری مناسب تولید گردد. درک عمیق این پروسه به خریداران کمک می‌کند تا دلیل تفاوت قیمت‌ها و کیفیت‌ها را بهتر متوجه شوند.

فرآیند کلسیناسیون و تأثیر آن بر محصول نهایی

همه چیز از معدن سنگ کربنات کلسیم (CaCO₃) شروع می‌شود. سنگ‌های استخراج شده باید دارای خلوص کلسیمی بسیار بالا باشند. در کوره‌های آهک‌پزی صنعتی، این سنگ‌ها تا دمای بالای ۹۰۰ درجه سانتی‌گراد حرارت می‌بینند. در این دما، گاز دی‌اکسید کربن از سنگ خارج شده و اکسید کلسیم فعال (CaO) باقی می‌ماند. اگر این مرحله به درستی انجام نشود و اصطلاحاً سنگ “مغزپخت” نشود، در محصول نهایی هسته‌های سنگی باقی می‌ماند که در آنالیزها به صورت “نامحلول در اسید” خود را نشان می‌دهند و کیفیت آهک هیدراته صنعتی را به شدت کاهش می‌دهند. آروشا پودر با استفاده از کوره‌های پیشرفته، کلسیناسیون کامل را تضمین می‌کند.

واکنش گرمازا و کنترل دما

تبدیل آهک زنده به هیدراته، یک واکنش به شدت اگزوترمیک (گرمازا) است. زمانی که آب به اکسید کلسیم اضافه می‌شود، حجم زیادی انرژی آزاد می‌گردد که باعث بخار شدن بخشی از آب و پودر شدن سنگ می‌شود. کنترل دمای این واکنش حیاتی است؛ اگر دما بیش از حد بالا رود، ذرات آهک “سوخته” و واکنش‌پذیری خود را از دست می‌دهند. اگر دما پایین باشد، هیدراتاسیون کامل انجام نمی‌شود. سیستم‌های هیدراتاسیون مدرن با اسپری دقیق آب و همزنی مداوم، تضمین می‌کنند که تمام مولکول‌های CaO به Ca(OH)₂ تبدیل شده‌اند و هیچ آهک زنده‌ای در محصول باقی نمانده است.

خلوص شیمیایی و نقش جداسازهای هوایی

پس از هیدراتاسیون، مخلوط حاصل حاوی مقداری ناخالصی، شن ریزه و ذرات واکنش نداده است. در خطوط تولید پیشرفته آروشا پودر، از دستگاه‌های سپراتور هوایی (Air Separator) استفاده می‌شود. این دستگاه‌ها بر اساس نیروی گریز از مرکز و جریان هوا، ذرات میکرونیزه خالص را از ذرات سنگین و زبر جدا می‌کنند. نتیجه نهایی پودری است که مثل آرد نرم بوده و فاقد هرگونه زبری (Grittiness) است. وجود ذرات زبر در آهک نه تنها خلوص را پایین می‌آورد، بلکه باعث سایش پمپ‌ها و گرفتگی نازل‌ها در صنایعی مثل کاغذسازی یا تصفیه آب می‌شود.

معیارهای طلایی در آنالیز آهک هیدراته

برای خرید آهک هیدراته، تکیه بر ظاهر سفید پودر کافی نیست. مدیران کنترل کیفیت و خریداران باید برگه آنالیز فنی (Technical Data Sheet) را با دقت بررسی کنند. پارامترهای شیمیایی و فیزیکی متعددی وجود دارند که تعیین‌کننده قیمت و کارایی محصول هستند. درک این پارامترها مرز بین یک خرید موفق و هدر رفت بودجه است.

درصد خلوص کلسیم هیدروکسید (Purity)

مهم‌ترین شاخص، درصد وزنی Ca(OH)₂ در نمونه است. در استانداردهای صنعتی، آهک با خلوص بالای ۹۰٪ به عنوان درجه یک (High Calcium) شناخته می‌شود. هرچه این عدد بالاتر باشد، یعنی شما بابت ماده مؤثره پول می‌دهید نه مواد پرکننده بی‌اثر. در صنایعی مانند ذوب آهن یا تولید مواد شیمیایی، حتی یک درصد افت خلوص می‌تواند استوکیومتری واکنش‌ها را برهم زده و تناژ مصرف را به شدت بالا ببرد. محصول آروشا پودر معمولاً با خلوص بالای ۹۲٪ تا ۹۶٪ عرضه می‌شود که نشان‌دهنده کیفیت سنگ معدن و دقت فرآیند تولید است.

مش و دانه‌بندی (Particle Size)

اندازه ذرات مستقیماً بر سرعت واکنش تأثیر می‌گذارد. هرچه ذرات ریزتر باشند، سطح تماس بیشتری با محیط واکنش (مثلاً آب اسیدی در تصفیه‌خانه) ایجاد می‌کنند و خنثی‌سازی سریع‌تر انجام می‌شود. دانه‌بندی معمولاً با واحد “مش” سنجیده می‌شود. آهک هیدراته استاندارد معمولاً مش ۲۰۰ است، اما برای کاربردهای حساس از مش ۴۰۰ تا ۱۵۰۰ (میکرونیزه) استفاده می‌شود.

واکنش‌پذیری (Reactivity)

این پارامتر نشان می‌دهد که آهک با چه سرعتی می‌تواند در آب حل شده و pH را بالا ببرد. واکنش‌پذیری به سطح ویژه ذرات و تخلخل آنها بستگی دارد. آهک‌هایی که در دمای خیلی بالا پخته شده‌اند (Dead Burned)، حتی اگر خلوص شیمیایی بالایی داشته باشند، واکنش‌پذیری پایینی دارند و در فرآیندهای سریع صنعتی کارایی ندارند. تست تیتراسیون اسید یکی از روش‌های آزمایشگاهی برای سنجش این ویژگی حیاتی است.

عناصر مزاحم (ناخالصی‌ها)

حضور عناصری مثل اکسید منیزیم (MgO)، سیلیس (SiO₂)، اکسید آهن و آلومینیوم کیفیت آهک را کاهش می‌دهد. مثلاً وجود آهن باعث تیره شدن رنگ پودر شده و در صنایعی مثل تولید رنگ و کاغذ نامطلوب است. سیلیس نیز خاصیت سایندگی دارد و تجهیزات مکانیکی را فرسوده می‌کند. در آروشا پودر، سنگ معدن اولیه با وسواس انتخاب می‌شود تا میزان این عناصر در حد ppm (قسمت در میلیون) باقی بماند.

کاربردهای استراتژیک در صنایع مادر

نقش آهک هیدراته در صنایع مادر به قدری پررنگ است که می‌توان میزان مصرف آن را شاخصی برای توسعه صنعتی یک کشور دانست. در صنعت فولادسازی، این ماده به عنوان کمک‌ذوب (Flux) عمل می‌کند. اگرچه بیشتر از آهک زنده استفاده می‌شود، اما آهک هیدراته نیز در مراحل خاصی برای حذف ناخالصی‌هایی مانند گوگرد و فسفر از آهن مذاب کاربرد دارد. گوگرد باعث شکنندگی فولاد می‌شود و کلسیم هیدروکسید با جذب گوگرد و تشکیل سولفات کلسیم، آن را به سرباره منتقل می‌کند. علاوه بر این، پس از اسیدشویی ورق‌های فولادی، برای خنثی‌سازی اسید باقی‌مانده و جلوگیری از خوردگی مجدد، ورق‌ها را از حمام آب آهک عبور می‌دهند. استفاده از آهک با خلوص بالا در اینجا حیاتی است زیرا ناخالصی‌ها می‌توانند لکه‌های سطحی روی فولاد ایجاد کنند.

در صنعت ساخت و ساز و راهسازی، آهک هیدراته یک معجزه گر در تثبیت خاک (Soil Stabilization) است. خاک‌های رسی که در برابر رطوبت ناپایدار هستند و متورم می‌شوند، با اضافه شدن آهک اصلاح می‌گردند. یون‌های کلسیم موجود در آهک با کانی‌های رس واکنش داده و ساختار خاک را لخته می‌کنند. این فرآیند باعث می‌شود تحمل بار خاک به شدت افزایش یابد و از نشست جاده‌ها و فونداسیون‌ها جلوگیری شود. همچنین در تولید ملات‌های بنایی، آهک خاصیت “خود ترمیمی” (Autogenous Healing) ایجاد می‌کند؛ به این صورت که ترک‌های ریز ایجاد شده در طول زمان، با نفوذ آب و واکنش آهک آزاد موجود در ملات با دی‌اکسید کربن هوا، دوباره به کربنات کلسیم تبدیل شده و ترک را پر می‌کنند. این ویژگی دوام سازه‌های باستانی را توجیه می‌کند.

صنعت پتروشیمی و نفت نیز از مشتریان بزرگ این محصول هستند. در حفاری چاه‌های نفت، از آهک هیدراته برای تولید گل حفاری استفاده می‌شود. این ماده pH گل را تنظیم کرده و فعالیت باکتری‌های مخرب را متوقف می‌کند. همچنین با رسوب دادن یون‌های کلسیم و منیزیم مزاحم در آب‌های سخت مورد استفاده در فرآیند، از تشکیل رسوب در تجهیزات گران‌قیمت پالایشگاهی جلوگیری می‌کند. در اینجا نیز مش‌بندی بسیار ریز (میکرونیزه) اهمیت دارد تا گل حفاری خواص رئولوژیکی (روان‌روی) خود را حفظ کند و باعث گیر کردن مته نشود.

نقش حیاتی در تصفیه آب و فاضلاب

یکی از گسترده‌ترین بازارهای خرید آهک هیدراته، تصفیه‌خانه‌های آب شهری و صنعتی هستند. این ماده ارزان‌ترین و مؤثرترین ماده شیمیایی قلیایی برای اصلاح کیفیت آب است. عملکرد آن تنها محدود به تنظیم اسیدیته نیست، بلکه به عنوان یک عامل کمک منعقدکننده عمل می‌کند که ذرات کلوئیدی معلق را به لخته‌های بزرگ و سنگین تبدیل کرده تا به راحتی ته‌نشین شوند.

تنظیم pH و جلوگیری از خوردگی

آب‌های اسیدی به شدت خورنده هستند و می‌توانند لوله‌های انتقال آب (فلزی و بتنی) را نابود کنند. تزریق دقیق شیر آهک (Lime Slurry) به آب، pH را به محدوده خنثی یا قلیایی ضعیف می‌رساند. این کار علاوه بر حفظ زیرساخت‌ها، محیط را برای رشد باکتری‌های مفید در تصفیه بیولوژیکی فاضلاب نیز فراهم می‌کند. برخلاف سود سوزآور (NaOH) که بسیار گران و خطرناک است، آهک هیدراته ایمن‌تر است و اثر بافری (Buffer) بهتری دارد، یعنی pH را پایدارتر نگه می‌دارد.

سختی‌گیری (Softening)

سختی موقت آب که ناشی از بی‌کربنات‌های کلسیم و منیزیم است، عامل اصلی رسوب در دیگ‌های بخار و برج‌های خنک‌کننده است. فرآیند “آهک‌زنی” (Lime Softening) یک روش کلاسیک و بسیار کارآمد است. با اضافه کردن آهک هیدراته، بی‌کربنات‌های محلول به کربنات کلسیم و هیدروکسید منیزیم نامحلول تبدیل شده و رسوب می‌کنند. این فرآیند نه تنها سختی را حذف می‌کند، بلکه بار میکروبی آب را نیز به دلیل pH بالا در نقطه تزریق (Shock loading) کاهش می‌دهد.

حذف فسفات و فلزات محلول

در فاضلاب‌های صنعتی و شهری، فسفات‌ها عامل اصلی پدیده “شکوفایی جلبکی” (Eutrophication) در رودخانه‌ها و دریاچه‌ها هستند. یون کلسیم موجود در آهک با فسفات واکنش داده و هیدروکسی آپاتیت کلسیم نامحلول تولید می‌کند. این یکی از ارزان‌ترین روش‌ها برای حذف فسفات است. همچنین، بسیاری از فلزات سنگین مانند کروم، کادمیوم و نیکل در محیط اسیدی محلول هستند؛ با بالا بردن pH توسط آهک، این فلزات به صورت هیدروکسید رسوب کرده و از فاز مایع جدا می‌شوند.

بسته‌بندی و انبارداری؛ مرگ و زندگی محصول

حتی اگر بهترین و خالص‌ترین آهک هیدراته را از درب کارخانه بخرید، بسته‌بندی نامناسب می‌تواند آن را قبل از مصرف نابود کند. آهک هیدراته “میل ترکیبی” شدیدی با دی‌اکسید کربن هوا دارد. اگر در معرض هوای آزاد قرار گیرد، واکنش کربناسیون (Carbonation) رخ می‌دهد:

Ca(OH)₂ + CO₂ → CaCO₃ + H₂O

در این حالت، آهک هیدراته فعال دوباره به سنگ آهک (کربنات کلسیم) تبدیل شده و خاصیت شیمیایی خود را از دست می‌دهد.

کیسه‌های لمینت و چند لایه

کیسه‌های نخی ساده یا گونی‌های معمولی برای نگهداری آهک هیدراته سم هستند، زیرا هوا به راحتی از بافت آن‌ها عبور می‌کند. آروشا پودر از کیسه‌های لمینت‌دار (AD Star) یا پاکت‌های کاغذی چند لایه با لایه میانی پلی‌اتیلن استفاده می‌کند. این لایه‌ها سدی در برابر رطوبت و هوا ایجاد می‌کنند. برای صادرات یا نگهداری طولانی مدت، استفاده از جامبوبگ‌های (Big Bags) دارای لاینر نایلونی داخلی (Inner Liner) الزامی است تا محصول کاملاً ایزوله بماند.

حساسیت به رطوبت (Moisture Re-absorption)

اگرچه آهک هیدراته قبلاً با آب واکنش داده، اما رطوبت اضافی باعث کلوخه شدن (Caking) آن می‌شود. کلوخه‌ها در سیستم‌های پنوماتیک انتقال مواد گیر کرده و سیستم‌های دوزینگ (Dosing) اتوماتیک را مختل می‌کنند. انبارهای نگهداری باید کاملاً مسقف، خشک و دارای تهویه مناسب باشند. پالت‌چینی باید به گونه‌ای باشد که کیسه‌ها با کف زمین و دیوارهای مرطوب تماس نداشته باشند.

فله یا کیسه؟ کدام به صرفه است؟

برای مصرف‌کنندگان عمده مانند کارخانه‌های مس یا فولاد، خرید آهک هیدراته به صورت فله و حمل با بونکر مخصوص (Bulker) اقتصادی‌تر است، زیرا هزینه بسته‌بندی حذف می‌شود. اما این روش نیازمند داشتن سیلوهای ذخیره استاندارد در محل مصرف است. سیلوها باید مجهز به فیلترهای غبارگیر و سیستم‌های ویبره برای جلوگیری از پل بستن (Arching) مواد باشند. برای مصارف کمتر یا پروژه‌هایی که امکانات سیلوسازی ندارند، خرید کیسه‌ای تنها گزینه منطقی و ایمن است.

آناتومی قیمت؛ چرا آهک ارزان برایتان گران تمام می‌شود؟

در فرآیند خرید آهک هیدراته، قیمت هر تن تنها نوک کوه یخ است. مدیران مالی و تدارکات اغلب دچار خطای محاسباتی می‌شوند و صرفاً “قیمت پای باسکول” را مبنا قرار می‌دهند. اما واقعیت فنی چیز دیگری است: شما پول را بابت “واحد قدرت خنثی‌سازی” پرداخت می‌کنید. اگر یک بار ارزان‌قیمت دارای خلوص ۷۰٪ باشد و بار دیگر با قیمت بالاتر دارای خلوص ۹۵٪ باشد، در عمل شما برای رسیدن به یک pH مشخص در تصفیه‌خانه، باید حدود ۳۵٪ حجم بیشتری از آهک ارزان را مصرف کنید. این یعنی هزینه حمل بیشتر، هزینه انبارداری بیشتر و تولید حجم عظیمی از لجن (Sludge) که دفع آن هزینه‌های زیست‌محیطی سنگینی دارد.

تأثیر حامل‌های انرژی و فصل خرید

تولید آهک هیدراته صنعتی به شدت انرژی‌بر است. کوره‌های کلسیناسیون برای رسیدن به دمای بالای ۹۰۰ درجه سانتی‌گراد، گاز یا مازوت زیادی مصرف می‌کنند. نوسانات تعرفه انرژی و همچنین هزینه‌های برق برای آسیاب‌های سپراتور، مستقیماً بر قیمت تمام شده تأثیر می‌گذارد. علاوه بر این، در فصول بارانی و سرد سال، استخراج سنگ از معادن روباز دشوارتر شده و رطوبت سنگ ورودی بالا می‌رود که باعث افزایش مصرف سوخت کوره می‌شود. خریداران هوشمند معمولاً قراردادهای سالیانه با کارخانه آروشا پودر منعقد می‌کنند تا از نوسانات فصلی در امان بمانند.

نقش دانه‌بندی در اقتصاد پروژه

شاید تعجب کنید که سایز ذرات چگونه بر قیمت اثر می‌گذارد. تولید پودر آهک میکرونیزه با مش ۱۵۰۰ یا ۲۵۰۰ نیازمند آسیاب‌های پیشرفته جت‌میل یا سپراتورهای توربو است که مصرف برق و استهلاک بالایی دارند. اما این محصول گران‌تر، در صنایعی مثل تولید کابل و پلاستیک (PVC) نقش فیلر (پرکننده) باارزش را بازی می‌کند و جایگزین مواد پلیمری گران‌قیمت می‌شود. بنابراین، خرید محصول گران‌تر اما تخصصی‌تر، در نهایت حاشیه سود تولیدکننده نهایی را افزایش می‌دهد.

پروتکل‌های ایمنی؛ خطرات نامرئی پودر سفید

آهک هیدراته یک ماده قلیایی قوی (Strong Base) با pH حدود ۱۲.۴ است. اگرچه نسبت به آهک زنده (Quicklime) خطرات حرارتی کمتری دارد، اما از نظر شیمیایی به شدت خورنده بافت‌های زیستی است. انبارداران و کارگران خط تولید باید بدانند که این ماده “دوست پوست و دشمن چشم” است. تماس طولانی مدت با پوست شاید در ابتدا حس نشود، اما به مرور باعث خشک شدن چربی پوست و ایجاد درماتیت یا سوختگی شیمیایی می‌شود.

خطر استنشاق و آسیب‌های ریوی

غبار آهک هیدراته بسیار سبک و فرار است. در هنگام تخلیه کیسه‌ها یا بارگیری فله، اگر سیستم‌های غبارگیر (Dust Collector) فعال نباشند، ذرات معلق وارد ریه کارگران می‌شوند. واکنش این ذرات با رطوبت مجاری تنفسی، محیطی قلیایی ایجاد می‌کند که منجر به سرفه، التهاب گلو و در درازمدت بیماری‌های تنفسی مزمن می‌شود. استفاده از ماسک‌های فیلتردار کلاس FFP2 یا FFP3 در محیط‌هایی که غلظت غبار بالاست، یک توصیه نیست، یک الزام قانونی و حیاتی است.

نبرد قلیایی‌ها؛ آهک هیدراته، آهک زنده یا سود؟

بسیاری از صنایع بر سر دوراهی انتخاب بین کلسیم هیدروکسید (Hydrated Lime)، کلسیم اکسید (Quicklime) و سدیم هیدروکسید (Caustic Soda) قرار دارند. انتخاب صحیح به زیرساخت‌ها و بودجه شما بستگی دارد. آهک زنده (CaO) ارزان‌تر و غلیظ‌تر است (۱۰۰ کیلوگرم آن معادل ۱۳۲ کیلوگرم آهک هیدراته قدرت دارد)، اما نیاز به دستگاه‌های “آهک شکاف” (Slaker) گران‌قیمت در محل دارد و واکنش آن با آب گرمای شدیدی تولید می‌کند که خطرات ایمنی دارد.

در مقابل، آهک هیدراته محصولی “آماده مصرف” و ایمن‌تر است. برای صنایعی که نمی‌خواهند درگیر پیچیدگی‌های فرآیند شکفتن آهک شوند، این بهترین گزینه است. همچنین در مقایسه با سود مایع، آهک هیدراته بسیار ارزان‌تر است و لجن تولیدی آن (کربنات کلسیم) متراکم‌تر بوده و آبگیری آن آسان‌تر است (Dewatering)، در حالی که لجن حاصل از سود ژلاتینی بوده و فیلتر کردن آن دشوار است.

نکته کلیدی دیگر “پایداری شیمیایی” است. سود مایع در دماهای پایین یخ می‌زند و ویسکوزیته آن تغییر می‌کند که پمپاژ را مختل می‌سازد. اما پودر آهک هیدراته در کیسه‌های استاندارد، در هر دمایی پایدار است و حمل و نقل آن با کامیون‌های معمولی امکان‌پذیر است، در حالی که سود مایع نیاز به تانکرهای تخصصی و گران‌قیمت دارد.

پتانسیل صادراتی؛ ایران، قطب آهک خاورمیانه

به دلیل وجود معادن سنگ آهک با خلوص فوق‌العاده بالا (High Calcium Limestone) در فلات ایران، کشور ما مزیت مطلق در تولید و صادرات این محصول دارد. کشورهای همسایه مانند عراق، کویت و کشورهای CIS به دلیل کمبود منابع باکیفیت یا هزینه‌های بالای انرژی، از مشتریان دائمی آهک هیدراته صادراتی ایران هستند. کارخانه آروشا پودر با دریافت گواهینامه‌های بین‌المللی مانند ISO و رعایت استانداردهای ASTM آمریکا، محصولات خود را با بسته‌بندی‌های صادراتی ویژه عرضه می‌کند.

چالش‌های لجستیک و راهکارها

صادرات پودر با چالش رطوبت و پارگی کیسه مواجه است. عبور از مرزها و ترانشیپ کالا می‌تواند به بسته‌بندی آسیب بزند. راهکار تخصصی، استفاده از “پالت‌چینی شرینک شده” (Shrink Wrapped Pallets) است. کیسه‌ها روی پالت‌های چوبی استاندارد چیده شده و با چندین لایه پلاستیک ضخیم و مقاوم در برابر UV پوشانده می‌شوند. این کار علاوه بر محافظت فیزیکی، از نفوذ رطوبت شرجی (مثلاً در بنادر جنوبی) جلوگیری می‌کند.

کدهای گمرکی و آنالیزهای بین‌المللی

برای صادرات موفق، تطابق محصول با HS Code (کد تعرفه گمرکی) که معمولاً 25222000 برای آهک هیدراته است، الزامی است. همچنین خریداران خارجی معمولاً درخواست تست SGS (بازرسی شخص ثالث) را دارند. محصول باید دقیقاً مطابق با آنالیز اظهار شده باشد؛ هرگونه مغایرت در میزان CaO یا دانه بندی می‌تواند منجر به مرجوع شدن بار و جریمه‌های سنگین شود. ثبات کیفیت در محموله‌های متوالی (Batch Consistency) رمز ماندگاری در بازارهای جهانی است.

تست‌های میدانی؛ تشخیص سره از ناسره بدون آزمایشگاه

همیشه دسترسی به آزمایشگاه مجهز شیمی وجود ندارد. اما خریداران باتجربه می‌توانند با چند تست ساده در محل انبار یا کارخانه، کیفیت تقریبی آهک هیدراته را بسنجند. این روش‌ها جایگزین آنالیز دقیق نیستند، اما ابزاری عالی برای رد کردن بارهای بی‌کیفیت در نگاه اول هستند.

تست تعلیق در آب (Settling Test)

یک مشت از پودر آهک را در یک بطری آب شفاف بریزید و شدیداً تکان دهید. آهک میکرونیزه و خالص، تشکیل یک شیرآهک غلیظ و یکدست می‌دهد که ذرات آن به کندی ته‌نشین می‌شوند و ساعت‌ها معلق می‌مانند. اگر آهک ناخالص یا دارای ذرات درشت باشد، به سرعت (در عرض چند دقیقه) ته بطری رسوب می‌کند و آب بالای آن شفاف می‌شود. این نشانه دانه‌بندی نامناسب و وجود شن و ماسه است.

تست زبری (Tactile Test)

مقداری از پودر را بین دو انگشت شست و سبابه لمس کنید. آهک هیدراته باکیفیت باید حسی کاملاً شبیه به آرد نرم و صابونی داشته باشد. اگر هرگونه زبری، دانه شنی یا حس “خراشیدن” را زیر انگشت احساس کردید، آن بار دارای ناخالصی سیلیس یا کربنات‌های پخته نشده است که می‌تواند به تجهیزات شما آسیب بزند.

سوالات متداول تخصصی (FAQ)

آیا آهک هیدراته همان آهک ساختمانی است؟

خیر، اگرچه مبنای شیمیایی یکی است، اما آهک هیدراته صنعتی دارای خلوص بسیار بالاتر (بالای ۹۰٪) و دانه‌بندی میکرونیزه است. آهک ساختمانی معمولاً خلوص کمتر و ذرات درشت‌تری دارد و برای فرآیندهای حساس شیمیایی و تصفیه آب مناسب نیست.

عمر مفید (Shelf Life) آهک هیدراته چقدر است؟

در بسته‌بندی‌های استاندارد لمینت‌دار و در محیط خشک، تا ۶ ماه الی ۱ سال قابل نگهداری است. اما در صورت پارگی کیسه یا رطوبت محیط، سریعاً کربناته شده و کیفیت خود را از دست می‌دهد.

تفاوت آهک هیدراته با پودر سنگ معمولی چیست؟

پودر سنگ همان کربنات کلسیم (CaCO3) خام است که خاصیت قلیایی و واکنش‌پذیری شیمیایی ندارد و فقط پرکننده فیزیکی است. آهک هیدراته (Ca(OH)2) فرآوری شده و دارای خاصیت شیمیایی فعال و میکروب‌کشی است.

حداقل تناژ سفارش از آروشا پودر چقدر است؟

ما توانایی تأمین از خرد (وانت نیسان) تا قراردادهای کلان صنعتی (چند هزار تن در ماه) را داریم. برای مشاوره در مورد تناژ و نوع بسته‌بندی با کارشناسان ما تماس بگیرید.