یک تجربه واقعی از خط تولید مشتری
هفته گذشته مدیر فنی یکی از کارخانه های بزرگ تولید ظروف چینی با من تماس گرفت. صدایشان پر از نگرانی بود و می گفتند: “مهندس، ۳۰ درصد تولیدات این هفته ما بعد از پخت ترک برداشته است.” وقتی نمونه خاک کائولن مصرفی آن ها را در آزمایشگاه آروشا پودر زیر میکروسکوپ و آنالیز اشعه ایکس بردیم، متوجه شدیم که بار جدیدی که از یک واسطه با قیمت ارزان تر خریده اند، میزان کوارتز آزاد بسیار بالایی دارد. همین ناخالصی ساده، ضریب انبساط حرارتی بدنه را بهم ریخته بود. این داستان را گفتم تا بدانید وقتی درباره قیمت کائولن صحبت می کنیم، دقیقا درباره “بیمه کردن خط تولید” حرف می زنیم، نه فقط خرید یک پودر سفید رنگ.
بسیاری از مشتریانی که با واحد فروش کارخانه کائولن آروشا تماس می گیرند، اولین سوالشان این است: چرا قیمت شما با فلان معدن خام تفاوت دارد؟ پاسخ من به عنوان کسی که سال ها در واحد کنترل کیفیت بوده ام این است: کائولن خام با کائولن فرآوری شده زمین تا آسمان تفاوت دارد. در بازار، شما ممکن است خاک کائولن را تنی X تومان پیدا کنید که در واقع فقط خاک رس سفید است با آلومینای زیر ۱۵ درصد. اما ما در آروشا پودر، درباره کائولنی صحبت می کنیم که فرآیند شستشو و جداسازی ناخالصی را طی کرده است.
قیمت نهایی کائولن به سه عامل کلیدی بستگی دارد که ما در آزمایشگاه روی آن حساس هستیم. اول “درصد آلومینا (Al2O3)” است. هرچه این عدد بالاتر باشد (مثلا بالای ۲۵ یا ۳۰ درصد)، مقاومت حرارتی خاک بالاتر است و قطعا قیمت آن بیشتر خواهد بود. عامل دوم “سفیدی پخت” است. خاکی که قبل از پخت سفید است اما بعد از پخت کرم یا صورتی می شود، ناشی از وجود اکسید آهن و تیتانیوم است. ما در خط تولیدمان با استفاده از مگنت های قوی، این عناصر مزاحم را تا حد ممکن حذف می کنیم تا شما سفیدی پخت بالای ۹۰ درصد داشته باشید.
عامل سوم که کمتر به آن توجه می شود، “پلاستیسیته” یا شکل پذیری است. کائولن ارزان معمولا خشک است و چسبندگی ندارد، در نتیجه شما مجبور می شوید برای جبران آن از بال کلی گران قیمت بیشتری استفاده کنید. پس در واقع خرید کائولن ارزان و بی کیفیت، هزینه فرمولاسیون شما را در جای دیگر بالا می برد. ما در آروشا تلاش کرده ایم تعادلی بین قیمت و کیفیت ایجاد کنیم که هزینه تمام شده محصول نهایی شما (چه کاشی، چه رنگ) کاهش یابد.
وقتی صحبت از قیمت کائولن میکرونیزه می شود، بحث دانه بندی مطرح است. تبدیل کلوخه کائولن به پودر مش ۲۵۰۰ واقعی، انرژی و تکنولوژی بالایی می طلبد. ما در آروشا از آسیاب های جت میل و سپراتورهای پیشرفته استفاده می کنیم تا توزیع دانه بندی (PSD) را دقیق نگه داریم. شاید بپرسید چرا باید برای مش ریزتر پول بیشتری بدهیم؟ پاسخ در “سطح تماس” است.
در صنایع حساس مثل رنگ سازی و کاغذ، یک ذره درشت (Over size) می تواند کل سطح را خراب کند و حالت زبری ایجاد نماید. کائولن مش ۴۰۰ معمولی ارزان است، اما پوشش دهی پایینی دارد. اما کائولن میکرونیزه ما با مش ۲۵۰۰، مثل یک فیلم نازک و یکدست روی سطح می نشیند و مصرف رزین و تیتانیوم شما را کاهش می دهد. در ادامه لیست قیمت های پایه و به روز شده محصولات ما را مشاهده می کنید که بر اساس نوع دانه بندی و گرید بندی شده اند:
نکته علمی آزمایشگاهی (D97 چیست؟)
در برگه های آنالیز ما عددی به نام D97 را می بینید. مثلا وقتی می گوییم مش ۲۵۰۰، یعنی D97 آن زیر ۵ میکرون است. این یعنی ۹۷ درصد ذرات پودر، قطری کمتر از ۵ میکرون دارند. بسیاری از فروشندگان بازاری فقط مش اسمی را می گویند، اما ما در آروشا تعهد می دهیم که نمودار دانه بندی لیزری دقیقا با محصول ارسالی تطابق داشته باشد تا ویسکوزیته مواد شما تغییر نکند.
استفاده از کائولن در بدنه سرامیکی حساس ترین بخش کار یک سرامیست است. کائولن منبع اصلی آلومینا و سیلیس در بدنه است و نقش “استخوان بندی” را ایفا می کند. تجربه من نشان داده که اگر کائولن دارای ناخالصی های قلیایی (مثل پتاسیم و سدیم بالا) باشد، دمای ذوب بدنه پایین می آید و در کوره دفرمه می شود (شکم می دهد).
ما در آروشا برای مشتریان صنعت سرامیک و چینی بهداشتی، کائولن های خاصی را پیشنهاد می کنیم که دارای “محدوده پخت وسیع” باشند. یعنی اگر دمای کوره شما ۵۰ درجه بالا و پایین شد، قطعه خراب نشود. این ویژگی فقط با ترکیب دقیق خاک های مختلف در معدن و کارخانه بدست می آید. همچنین وجود مواد آلی در برخی کائولن های نامرغوب باعث ایجاد “مغز سیاه” (Black Core) در کاشی می شود. ما با انجام تست های LOI (افت وزنی حرارتی) دقیق، تضمین می کنیم که مواد فرار خاک کنترل شده باشد و گازهای خروجی باعث ترک خوردن لعاب یا باد کردن بدنه نشوند.
نکته دیگری که در خط تولید آروشا رعایت می کنیم، همگن سازی خاک است. ما دپوهای عظیمی داریم که خاک را لایه لایه مخلوط می کنیم تا نوسان کیفیت به صفر برسد. بدترین اتفاق برای یک کارخانه سرامیک این است که تنظیمات پرس و کوره را با یک خاک تنظیم کند و بار بعدی که می رسد، خواص متفاوتی داشته باشد. ثبات کیفیت کائولن آروشا، در واقع خرید زمان و آرامش برای مدیران تولید است.
در بحث کاربرد کائولن در کاشی، به ویژه در لایه انگوب (Engobe)، سفیدی حرف اول را می زند. انگوب لایه ای است که رنگ بدنه (که معمولا قرمز یا تیره است) را می پوشاند تا لعاب اصلی روی آن بنشیند. اگر کائولن مصرفی در انگوب پوشش دهی خوبی نداشته باشد یا بعد از پخت تیره شود، شما مجبورید ضخامت انگوب را زیاد کنید که هزینه را به شدت بالا می برد و ریسک پوسته شدن را افزایش می دهد.
محصول سوپر وایت آروشا پودر با آلومینای بالا، طوری طراحی شده که با کمترین ضخامت، بیشترین پوشش را ایجاد کند. این کائولن با داشتن ذرات صفحه ای شکل (Platy)، روی هم می لغزند و سطحی صاف و صیقلی برای نشستن لعاب ایجاد می کنند. ما به مشتریان کاشی ساز همیشه توصیه می کنیم که برای انگوب، به هیچ وجه سراغ کائولن های معمولی نروند. تفاوت قیمت شاید در هر کیلو ناچیز باشد، اما در متراژ تولید انبوه، کیفیت محصول درجه یک و درجه دو را همین لایه نازک تعیین می کند.
هشدار جدی برای خریداران
اخیرا مشاهده شده برخی دلالان، خاک صنعتی معمولی را با مقداری پودر سنگ آهک میکرونیزه مخلوط می کنند تا رنگ آن سفیدتر شود و به اسم کائولن ممتاز می فروشند. وجود آهک در کائولن فاجعه است! چون باعث ایجاد حباب و سوزنی شدن لعاب (Pinholes) می شود. حتما قبل از خرید عمده، نمونه را با اسید تست کنید (اگر جوشید، کائولن خالص نیست) یا از برندهای معتبر مثل آروشا که آزمایشگاه مستقر دارند خرید کنید.
یکی از هوشمندانه ترین کاربردهای این ماده معدنی، استفاده از کائولن در صنعت رنگ سازی است. همه می دانیم که دی اکسید تیتانیوم (تیتان) گران ترین بخش فرمولاسیون رنگ است. ما در واحد تحقیق و توسعه آروشا به فرمولی رسیدیم که با استفاده از کائولن کلسینه شده میکرونیزه، می توان تا ۲۰ درصد از مصرف تیتان را کم کرد بدون اینکه پوشش دهی رنگ افت کند.
کائولن های مخصوص رنگ ما به عنوان یک “اکستندر” یا پرکننده عمل می کنند که فاصله بین ذرات تیتان را پر کرده و باعث پخش بهتر نور می شوند. علاوه بر کاهش قیمت تمام شده رنگ، کائولن باعث افزایش مقاومت رنگ در برابر سایش (Scrub Resistance) و مات شدن مطلوب در رنگ های ساختمانی می شود. اما دقت کنید، هر کائولنی برای رنگ مناسب نیست. اگر کائولن حاوی سیلیس آزاد زبر باشد، دستگاه های پاشش رنگ (ایرلس) را خراب می کند و سطح رنگ را زبر می کند. محصول میکرونیزه ما با بافت نرم و صابونی، این مشکل را کاملا حل کرده است.
ما برای رنگ های روغنی و پلاستیک، گریدهای متفاوتی داریم. در رنگ های پایه آب، کائولن ما به تعلیق بهتر پیگمنت ها کمک می کند و از ته نشینی رنگ در قوطی (که شکایت رایج نقاشان است) جلوگیری می کند. در واقع شما با خرید یک پرکننده ارزان تر نسبت به تیتان، خواص مکانیکی رنگ را هم ارتقا می دهید.
یکی از صنایعی که حساسیت بالایی روی کیفیت پرکننده ها دارد، صنعت کاغذسازی است. نقش کائولن در تولید کاغذ فراتر از پر کردن فضای بین الیاف سلولزی است. کائولن میکرونیزه ما باعث می شود سطح کاغذ “صیقلی” شود و جوهر چاپ روی آن پخش نشود (Printability). اگر از کائولن با دانه بندی نامناسب استفاده کنید، سطح کاغذ زبر شده و در دستگاه های کپی و چاپگرهای سرعت بالا، گرد و غبار ایجاد می کند.
ما در آروشا پودر برای صنعت کاغذ، کائولنی با “سایش پایین” (Low Abrasion) تولید می کنیم. چرا این مهم است؟ چون اگر کائولن دارای ذرات سیلیس ساینده باشد، توری های دستگاه کاغذسازی (Wires) که بسیار گران قیمت هستند را به سرعت سوراخ و پاره می کند. محصول ما با درصد کوارتز آزاد نزدیک به صفر، عمر ماشین آلات خط تولید کاغذ و مقوا را تضمین می کند و در عین حال، ماتی (Opacity) و روشنایی کاغذ را افزایش می دهد.
در صنعت لاستیک و پلاستیک، کائولن به دو دسته “سخت” (Hard Clay) و “نرم” (Soft Clay) تقسیم می شود. کائولن های سخت ما دارای ذرات بسیار ریز هستند که باعث افزایش مقاومت سایشی و سختی لاستیک می شوند (مثلا در کفی کفش یا تایر). اما نکته فنی مهم تر در صنعت کابل سازی است. کائولن کلسینه شده آروشا به دلیل حذف آب ساختاری، عایق الکتریکی فوق العاده ای است. استفاده از این محصول در روکش کابل های فشار قوی PVC، مقاومت حجمی (Volume Resistivity) را به شدت بالا می برد. این یعنی ایمنی بیشتر با هزینه کمتر نسبت به سایر پلیمرهای گران قیمت.
شاید شما در کارگاه تان تجهیزات XRD نداشته باشید، اما من چند روش تجربی به شما یاد می دهم تا کیفیت بار ارسالی را بسنجید. اول “تست لمس” است. کائولن باکیفیت و میکرونیزه باید زیر انگشتان شما حالتی چرب و صابونی داشته باشد. اگر زبری یا ذرات شن احساس کردید، یعنی مش واقعی نیست یا ناخالصی سیلیس دارد.
روش دوم “تست تعلیق در آب” است. مقداری کائولن را در یک لیوان آب شفاف حل کنید و هم بزنید. کائولن میکرونیزه مرغوب باید برای مدت طولانی (چندین ساعت) معلق بماند و آب را شیری رنگ نگه دارد. اگر پودر به سرعت ته نشین شد و آب زلال شد، یعنی دانه بندی درشت است. همچنین ته لیوان را نگاه کنید؛ نباید ذرات سیاه یا شن و ماسه دیده شود. ما در آروشا از این بابت مطمئن هستیم و همیشه مشتریان را به تست حضوری دعوت می کنیم.
۱. حداقل سفارش برای خرید کائولن میکرونیزه چقدر است؟
فروش ما به صورت عمده است. حداقل سفارش برای ارسال مستقیم از کارخانه ۲ تن می باشد. البته برای تست خط تولید، امکان ارسال نمونه ۵۰ کیلویی نیز فراهم است.
۲. آیا آنالیز بار ارسالی با نمونه اولیه یکی است؟
بله، این خط قرمز ماست. ما از هر بچ تولیدی (Batch) نمونه شاهد در آزمایشگاه نگه می داریم. در صورت هرگونه مغایرت فنی، بار با هزینه خودمان مرجوع می شود.
۳. تفاوت کائولن آروشا با خاک نسوز چیست؟
خاک نسوز معمولا دارای ناخالصی آهن بالاتر و آلومینای متغیر است و برای آجر نسوز استفاده می شود. کائولن آروشا شسته شده، سفید رنگ و با دانه بندی دقیق میکرون است که برای صنایع ظریف (چینی، رنگ، کاغذ) کاربرد دارد.
خرید کائولن فقط استعلام قیمت نیست؛ خرید کیفیت و ثبات برای خط تولید شماست. در بازار پر نوسان امروز، تغییر مواد اولیه یعنی ریسک توقف تولید. ما در گروه کارخانجات آروشا پودر، با تکیه بر معادن اختصاصی و خطوط تولید مدرن، واسطه ها را حذف کرده ایم تا بهترین قیمت کائولن را با بالاترین استاندارد فنی به دست شما برسانیم. اگر هنوز در انتخاب مش یا گرید مناسب تردید دارید، همین حالا با واحد فنی و فروش ما تماس بگیرید. ما نه به عنوان فروشنده، بلکه به عنوان مشاور فنی در کنار شما هستیم.
نیاز به مشاوره فنی یا دریافت پیش فاکتور دارید؟
ارسال نمونه رایگان + تضمین آنالیز آزمایشگاهی + ارسال به سراسر کشور



